Въведение
Нефто- и газопроводите и транспортните системи са спасителната линия, свързваща нефтени и газови полета, преработвателни предприятия и потребителски пазари, включително сухопътни-тръбопроводи на дълги разстояния, събирателни и транспортни тръбопроводи, газоразпределителни системи и свързани станции. Тези системи трябва да преминат през сложната географска среда и климатична зона, да издържат на теста на преносна среда с високо-налягане, външно натоварване и корозия на околната среда през цялата година и изискват изключително висока надеждност и издръжливост на материалите.
Предимства и ключови характеристики
Баланс между ултра{0}}висока якост и издръжливост
Съвременните тръбопроводни стомани, като X70, X80 и дори X100 тръбопроводни стомани, са постигнали перфектен баланс между якост и издръжливост чрез микролегиране и контролирани процеси на валцуване и контролирано охлаждане. Високата якост може да намали дебелината на стената на тръбата и да намали разходите за материали и транспорт; Високата издръжливост (особено издръжливостта при ниска температура) може да предотврати крехко счупване на тръбопроводи при високо налягане, ниска температура или геоложки бедствия и да гарантира безопасното транспортиране на медиите.
Отлична производителност при заваряване и удобство на конструкцията
Стоманата за тръбопроводи е проектирана със специален състав, нисък въглероден еквивалент, отлична производителност при полеви заварки и устойчивост на пукнатини в зоната на заваряване. Това дава възможност на стотици или дори хиляди километри тръбопроводи за извършване на ефективна полева заваръчна конструкция и гарантира, че механичните свойства на цялата линия от заварки съответстват на основния метал, което е техническата основа за мащабно-изграждане на тръбопроводни проекти.
Силна устойчивост на корозия
С оглед на корозията на транспортните среди (като кисело масло и газ, съдържащи сероводород) и почвената среда, много{0}}степенна защита може да бъде постигната чрез използване на корозионно-устойчива легирана стомана или добавяне на анти{2}}корозионно покритие върху вътрешната стена на тръба от въглеродна стомана, комбинирано с технология за катодна защита. Водородно индуцирано крекинг (HIC) и сулфидно корозионно крекинг (SSCC) тръбопроводна стомана, използвана в кисела среда, може ефективно да устои на сероводородната корозия чрез строго контролиране на чистотата и микроструктурата на стоманата.
Добра способност за пластична деформация и адаптивност към напрежение.
Тръбопроводите, положени в зона на земетресение, зона на замръзнала почва или зона на подводно свлачище, трябва да понесат огромно напрежение, причинено от изместване на земята. Стоманата за тръбопроводи, базирана на дизайн на деформация (като стомана X80 с висока деформация), има по-висока деформируемост, която може да абсорбира напрежението на място чрез пластична деформация, да избегне счупване и да се адаптира към сложни геоложки условия.
Типично Приложения
Магистрален тръбопровод-на преносен газопровод на дълги разстояния
Широко използвана е марката стомана X80 с диаметър на тръбата 1422 mm и работно налягане 12 MPa. Това е основният материал за реализиране на големи проекти като „Пренос на газ от-до-Изток“.
Подводен тръбопровод
Използва се дебело{0}}стенна тръбопроводна стомана с по-висока якост, издръжливост и външна устойчивост на срутване и често е снабдена с външно бетонно противотежестно покритие за предотвратяване на изплуване.
Градска газопроводна мрежа
PE тръбите се използват най-вече в тръбопроводни мрежи със средно и ниско налягане, но стоманените тръби все още се използват в магистрални линии с високо налягане и ключови възли, а някои от тях са стоманени класове X52 или X60 с добра издръжливост.
Събирателни и транспортни тръбопроводи в находища на суров нефт и газ
стомана за тръбопроводи със сулфидна устойчивост на корозионно напукване, отговаряща на стандарта NACE MR0175/ISO 15156, е специално приета.
Описание на продуктите
Инсталациите за рафиниране и преработка са огромни промишлени комплекси, които превръщат суровия нефт в бензин, дизелово гориво, авиационен керосин, химически суровини и други продукти чрез поредица от сложни физични и химични процеси като атмосферна и вакуумна дестилация, каталитичен крекинг, хидротретиране и реформинг. Ядрото му са всички видове реактори, кули, контейнери, топлообменници и сложни технологични тръбопроводи в среда на висока температура, високо налягане, излагане на водород и корозивни среди.
Предимства и ключови характеристики
Стабилност на материала при екстремни условия на работа
Реактори за хидрогениране, сепаратори за високо{0}}налягане и друго оборудване работят при висока температура (400-500 градуса), високо налягане (10-20MPa) и високо парциално налягане на водорода. Изберете 2.25Cr-1Mo (като SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo или дори подобрена Cr-Mo стомана. Тези материали имат отлична устойчивост при висока температура, устойчивост на водородна корозия и устойчивост на водородна крехкост и са в основата на осигуряването на безопасността на процеса на хидрогениране.
Устойчивост на корозия в много-среда цялостна производителност
корозия на нафтенова киселина, корозия на мокър сероводород при ниска-температура, корозионно напукване под напрежение на политионова киселина и т.н. Съгласно принципа на „избор на материали според корозията“, въглеродна стомана (висока цена), легирана стомана Cr-Mo (устойчивост на сяра/водород при висока температура), аустенитна неръждаема стомана (като устойчивост на нафтенова киселина 316L), дуплексна неръждаема стомана (устойчивост на корозия под напрежение на хлоридни йони) и сплав на базата на никел- (използвана в най-сурова среда) са цялостно избрани, за да формират икономична и ефективна система за защита на материала.
Отлична изработка и поддръжка
Широкомащабното-рафиниращо и химическо оборудване се произвежда предимно чрез-сглобяване на място. Добрата заваряемост и зрелият процес на термична обработка на стоманата гарантират, че гигантските кули и реактори могат да бъдат надеждно произведени и ремонтирани. Операциите като ремонт на дефекти и облицовка на повърхността при редовна поддръжка също се основават основно на заваряемостта на стоманата.
Разширена икономика и зряла стандартна система
От обикновена въглеродна стомана до специална сплав, стоманата формира цялостно ценово-родословие, което осигурява гъвкаво и икономично решение за избор на оборудване в различни корозивни среди и степени на налягане. ASME, API, GB и други стандарти са направили подробни спецификации за материалите, дизайна, производството и инспекцията на стомана за рафиниране и химическа промишленост, осигурявайки контролируемо качество и безопасност в глобален обхват.
Типично Приложения
Въведение
Офшорното развитие на нефт и газ е границата за човечеството за получаване на ресурси от дълбоки и свръх-дълбоки води, а съоръженията му включват фиксирани платформи (жакове), плаващи устройства за съхранение и разтоварване (FPSO), полу-потопяеми платформи и подводни производствени системи. Морската среда носи екстремни натоварвания и корозионни предизвикателства от вятър, вълни, течения, лед, земетресения и дълбоко-налягане под високо-морска среда, а изискванията за ефективност на структурните материали достигат върха на индустрията.
Предимства и ключови характеристики
Несравнима структурна носеща способност и устойчивост на умора.
Основните конструкции на офшорни платформи, като обшивки и модули на корпуса, трябва да понасят огромни циклични натоварвания от вятър, вълни и течения и могат да претърпят стотици милиони цикли на напрежение през своя проектен живот. Използването на стомани с висока якост и издръжливост на офшорни платформи (като стомани клас E36, E40, F) и обръщането на специално внимание на тяхната устойчивост на умора в зоната, засегната от топлина при заваряване, е основното за предотвратяване на напукване на конструкцията и разширяване на повреда при променливо натоварване.
Отлична издръжливост при ниски температури
В зоната на Арктика или студено море стоманата все още трябва да има достатъчна якост на удар при изключително ниска температура на околната среда (като -40 C и -60 C), за да предотврати крехко счупване на конструкцията при ниска температура. Чрез стриктен металургичен контрол и топлинна обработка е предпоставка за полярно развитие да се произвеждат стоманени плочи, които отговарят на специфичните изисквания за ударна енергия на Шарпи при ниска температура.
Силна синергия между устойчивост на корозия и защита на морска вода
Зоната на морската атмосфера, зоната на пръски (най-сериозната корозия), зоната на пълно потапяне и зоната на морската кал представляват сложна корозионна среда. В допълнение към избора на ниско-легирана високо{2}}якостна стомана с устойчивост на корозия в морска вода, е необходимо да се разчита на комбинираната защитна система от „тежко анти-корозионно покритие+катодна защита (жертвен анод или импресиран ток)“. Като защитено тяло на катодна защита, електрическата проводимост на стоманата и нейното електрохимично съвпадение с анодните материали са в основата на ефективната работа на системата.
Специално представяне за адаптиране към дълбока вода и среда с високо налягане
Дълбоко{0}}водните канали, подводните кладенци и камерите под налягане носят изключително високо хидростатично налягане. Необходимо е да се използват дебелостенни стоманени тръби и специални стоманени продукти с висока граница на провлачване, нисък коефициент на провлачване, добра якост на счупване и външна устойчивост на срутване. Чистотата, еднородността и Z-посоката (посоката на дебелината) на материалите са особено важни за предотвратяване на наслоено разкъсване.
Типично Приложения
- Колона за крака и основна структура на платформата на кожуха: Използват се голям брой стомани за офшорни платформи, отговарящи на стандартите API 2W и 2Y, като стоманени плочи E36/E40 с дебелина над 100 mm, и се провеждат стриктни тестове за ефективност в посока Z-.
- FPSO корпус и горен модул: Корпусът е направен от морска стомана с висока{0}}якост (AH36/DH36/EH36), а горният технологичен модул е изработен от въглеродна стомана, ниско-легирана стомана или неръждаема стомана според условията на средата.
- Подводна тръбопроводна и щрангова система: Приема се стомана за морски тръбопровод X65/X70 с по-висок проектен коефициент. Дълбоките-водни щрангове използват високо{4}}здрави дебелостенни-стоманени тръби или стоманени бронирани слоеве в гъвкави композитни щрангове.
|
|
|
- Подводна коледна елха и колектор: носещите-компоненти на сърцевината под налягане са изработени от изковки от ниско-легирана стомана с висока-якост (като AISI 4130/4140), а вътрешната стена е покрита с-устойчива на корозия повърхностна сплав или защита на покритието.
|
|
|
